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有時(shí)，當(dāng)我擔(dān)任LORD?Corporation的應(yīng)用工程師時(shí)，我會(huì)接到一個(gè)客戶的電話，他擔(dān)心粘接會(huì)在他們考慮使用的隔振器安裝座上失效。?畢竟，?防振架是一種橡膠與金屬的粘合產(chǎn)品，其中采用粘合工藝進(jìn)行制造。
我很容易看到這將是一個(gè)問題，尤其是當(dāng)某人不經(jīng)常使用粘合劑或?qū)ο鹉z與金屬的粘合過程不熟悉時(shí)。?在這些對話中，當(dāng)我指出LORD?在粘結(jié)過程中?使用其Chemlok??粘合劑時(shí)，客戶立即放心，振動(dòng)隔離支座上的粘結(jié)肯定不是薄弱環(huán)節(jié)。??
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在本文中，我們將探討將橡膠粘合或硫化到金屬的典型5個(gè)步驟。
耶和華如何徹底改變膠粘劑行業(yè)
在LORD開發(fā)Chemlok?之前?，?實(shí)際上還沒有可靠的方法將橡膠粘合到金屬上。?缺乏將橡膠粘合到金屬上的基本知識(shí)。?所使用的膠粘劑的工藝通用性有限，由于粘結(jié)不良，導(dǎo)致廢品率很高。?粘接的底座對水，溫度和應(yīng)力的抵抗力不足。
圖片由LORD Corporation提供
LORD Chemlok??膠粘劑仍然享有?極高的?聲譽(yù)，并被LORD Corporation和全球數(shù)百家橡膠金屬粘接公司所使用。?這是對洛德的一個(gè)很好的證明，因?yàn)樯踔烈恍⑾鹉z粘合到金屬上的洛德競爭對手都使用Chemlok??作為其優(yōu)先粘合劑。
有時(shí)候，客戶會(huì)進(jìn)一步詢問我有關(guān)LORD底座制造中使用的其他工藝的問題，我總是會(huì)注意到LORD提供的產(chǎn)品多樣化。?他們的產(chǎn)品系列已經(jīng)幫助了行業(yè)領(lǐng)域的工程師，例如?如：
- 航空航天與國防
- 汽車行業(yè)
- 建筑施工
- 電子產(chǎn)品
- 工業(yè)設(shè)備
- 油和氣
- 商用車
多年來，耶和華實(shí)際上使用了數(shù)百種彈性體。?LORD還將彈性體粘合到多種基材上，一種是Chemlok??粘合工藝，用于將每種特定的彈性體類型粘合到每種特定的基材上。?由于LORD采用了許多技術(shù)，因此我一直試圖將回答的范圍限制在LORD Industrial目錄中提供的產(chǎn)品中使用的彈性體和基材，特別是天然橡膠或氯丁橡膠與低碳鋼的粘合。
通過將過程分為五個(gè)不同的子主題，包括彈性體類型，表面處理，底漆和粘合劑，我發(fā)現(xiàn)這更容易解釋?應(yīng)用，成型和測試。?圖片由LORD Corporation提供
橡膠與金屬粘接的5個(gè)步驟
1.彈性體類型
勞德工業(yè)目錄中提供的大多數(shù)隔振支座都使用天然橡膠或氯丁橡膠制成。
當(dāng)LORD收到天然橡膠膠乳或氯丁橡膠時(shí)，根據(jù)獲得所需天然橡膠或氯丁橡膠性能所需的特定配方，會(huì)根據(jù)需要添加各種填料以及其他成分。?我喜歡將此與混合蛋糕糊的效果進(jìn)行比較。?然后將橡膠通過輥?zhàn)舆M(jìn)料，以使所有成分均勻地分散在整個(gè)橡膠中。???然后，如果將橡膠用于傳遞模塑，則混合的橡膠會(huì)從輥上脫落，然后制成顆粒；如果將橡膠用于注射成型，則將混合成條。?然后，將橡膠存儲(chǔ)在恒溫室中，并最終將其用于成型過程中。?在這種情況下，天然橡膠或氯丁橡膠被認(rèn)為處于未固化狀態(tài)。?這些橡膠在成型過程中經(jīng)過固化過程之前不會(huì)表現(xiàn)出任何特性。
圖片由LORD Corporation提供
制成粒狀的橡膠-傳遞模塑制成條狀的橡膠-注射成型
天然橡膠膠乳是從巴西橡膠樹中收獲的，該橡膠樹在許多具有熱帶氣候的國家/地區(qū)生長。?硫化過程或固化后，天然橡膠具有LORD提供的任何彈性體最好的機(jī)械特性，例如拉伸強(qiáng)度，耐磨性，撕裂強(qiáng)度，抗沖擊性和耐久性。?它可以在溫度范圍從-40華氏度到190華氏度的環(huán)境中使用。
氯丁橡膠是一種通過氯丁二烯聚合生產(chǎn)的合成彈性體。?硫化過程后，氯丁橡膠的機(jī)械特性與天然橡膠相比非常接近。?但是，氯丁橡膠比天然橡膠具有更好的耐油性。?氯丁橡膠可用于溫度范圍從-30華氏度到212華氏度的環(huán)境中。
由于其卓越的性能特征，天然橡膠和氯丁橡膠被用于耶和華工業(yè)目錄中提供的大多數(shù)產(chǎn)品中。
它們非常適合用于非公路設(shè)備應(yīng)用，例如發(fā)動(dòng)機(jī)隔離，駕駛室隔離和輔助部件隔離。?它們廣泛用于一般工業(yè)應(yīng)用，例如壓縮機(jī)，泵，電動(dòng)機(jī)和電子隔離。
2.表面處理
耶和華工業(yè)目錄中提供的許多產(chǎn)品都由低碳鋼制成。?低碳鋼成本低廉，易于加工，并且具有可接受的拉伸和壓縮性能，在大多數(shù)振動(dòng)安裝應(yīng)用中均具有良好的性能。?但是，在用于粘結(jié)過程之前，必須對低碳鋼部件的粘結(jié)表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，以提供最佳的粘結(jié)性能。?必須通過溶劑脫脂方法或通過堿性清潔工藝從粘結(jié)表面清除所有油脂。?在某些情況下，可能需要清除鐵銹。?這可以通過氧化鋁砂噴砂或機(jī)加工來完成。?準(zhǔn)備好低碳鋼部件后，應(yīng)將其保存在清潔，低濕的環(huán)境中。?如果出于任何原因需要處理部件，則應(yīng)小心操作，以免人手指上的油脂造成部件的再次污染。?處理部件時(shí)應(yīng)使用棉手套或干凈的抹布。
3.底漆和粘合劑的應(yīng)用
在正確清潔了金屬組件的表面之后，就該施加粘合劑了。?洛德（LORD）使用兩層粘合劑體系將天然橡膠或氯丁橡膠粘合到低碳鋼上。?兩層膠粘劑體系由底漆層和膠粘劑面漆組成。?Chemlok?205/6125是一個(gè)很好的系統(tǒng)。?可以使用幾種噴涂底漆和粘合劑的方法，包括噴涂，浸涂，刷涂和輥涂。?洛德在自動(dòng)噴涂線上使用噴涂工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
通常，為獲得最佳粘合性能，推薦的干膜厚度對于底漆為0.2到0.4密耳，對于粘合劑為0.5到1.0密耳。?在噴涂之前和噴涂過程中正確攪拌底漆和粘合劑很重要。?這使得沉降的成分在施用期間變得均勻地分散在整個(gè)產(chǎn)品中。
完成噴涂過程后，可以在室溫下進(jìn)行干燥，也可以使用循環(huán)空氣烘箱加速干燥。?噴涂了底漆和粘合劑的金屬部件干燥完畢后，在處理時(shí)應(yīng)小心，以免粘合劑被污染。?處理這些零件時(shí)，應(yīng)使用棉手套。?這些成品部件應(yīng)盡快用于模制過程中。?這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)橹钡秸澈舷鹉z處理之后才可能注意到零件上的表面污染。?它可能以不良的邊緣附著力，較低的零件抗拉強(qiáng)度或零件彈簧剛度不符合規(guī)格的形式出現(xiàn)。?這可能會(huì)導(dǎo)致成本高昂的報(bào)廢，并最終重新制造本來應(yīng)該正確制造的零件。
在知識(shí)淵博的耶和華技術(shù)代表的指導(dǎo)下工作，并遵循他們的建議，可以大大改善您的粘接過程。?? ?
圖片由LORD Corporation提供
在自動(dòng)噴涂線中將Chemlok粘合劑涂覆到金屬部件上
4.成型
LORD的天然橡膠和氯丁橡膠產(chǎn)品通常通過傳遞模塑工藝或注塑工藝生產(chǎn)。?洛德內(nèi)部進(jìn)行模制，以生產(chǎn)其標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品線。?如果從業(yè)務(wù)角度出發(fā)，LORD還可以為標(biāo)準(zhǔn)零件提供一些定制。?在不同的硬度計(jì)橡膠中提供零件，提供螺紋孔而不是通孔，甚至增加或減少零件的長度是很常見的。?洛德還提供設(shè)計(jì)和制造定制零件的能力。?多年來，該公司設(shè)計(jì)和制造的零件尺寸不等，從石油鉆塔底部使用的大型軸承到用于電子產(chǎn)品的一系列微型橡膠安裝座，其大小不超過鉛筆橡皮擦。
在傳遞模塑過程中，將經(jīng)過兩層粘合過程的金屬組件加載到模具中，該模具被加熱到高達(dá)340華氏度。通過手動(dòng)或通過加載夾具加載金屬組件。?加載金屬組件后，將未固化的天然橡膠或氯丁橡膠顆粒加載到傳遞模具的加熱井筒中。?活塞迫使橡膠穿過井罐中的注料并進(jìn)入直接位于模具井罐下方的型腔中。?當(dāng)腔體已被填充時(shí)，將模具在壓力下保持關(guān)閉，以固化特定的彈性體所需的時(shí)間。?通常為15分鐘左右，但可以根據(jù)成型溫度，零件尺寸和所用彈性體的不同而不同。?在模制期間，金屬部件上的粘合劑會(huì)與模制溫度，壓力和彈性體粘度發(fā)生反應(yīng)，從而在彈性體和金屬部件之間提供緊密的結(jié)合。?固化后，打開模具并取出零件。?零件上的毛邊被修剪掉了，去掉了墊塊（留在凹坑中的固化橡膠），并清潔了模腔，為下一個(gè)成型周期做準(zhǔn)備。
圖片由LORD Corporation提供
傳遞成型機(jī)
注射成型工藝與傳遞成型工藝非常相似。?金屬部件的加載方式與傳遞模塑法相似。?模具中發(fā)生的固化和粘結(jié)過程也相似。?傳遞模塑與注塑成型之間的主要區(qū)別在于，在注塑成型過程中，連續(xù)的未硫化橡膠條會(huì)自動(dòng)送入注塑成型機(jī)，通過噴嘴注入，通過流道系統(tǒng)輸送，然后進(jìn)入型腔。?與傳遞模塑過程一樣，固化完成后，打開模具并取出零件。?零件上的毛邊被修剪掉，流道中的固化橡膠被去除，模腔被清潔，為下一個(gè)成型周期做準(zhǔn)備。
圖片由LORD Corporation提供
注塑機(jī)
在整個(gè)模制過程中，壓機(jī)操作員會(huì)目視檢查模制零件從模具中出來時(shí)是否存在任何缺陷，例如氣圈，編織線，回磨或撕裂，這些缺陷可能會(huì)導(dǎo)致廢品。
操作員擁有一支訓(xùn)練有素的團(tuán)隊(duì)，由技術(shù)人員，制造工程師，工具工程師，質(zhì)量工程師和設(shè)計(jì)工程師組成，可以為您解決任何可能出現(xiàn)的問題。?如果操作員發(fā)現(xiàn)任何異常情況，他們可以停止成型過程，并請適當(dāng)?shù)娜藛T來解決任何問題。
5.測試
成型過程完成后，需要測試生產(chǎn)批次中的一個(gè)或多個(gè)樣品。?在大多數(shù)情況下，零件會(huì)斷裂并且必須滿足特定的抗拉強(qiáng)度要求。?斷裂應(yīng)通過橡膠而不是粘結(jié)。?還可以執(zhí)行負(fù)載變形測試，以確保安裝座的彈簧剛度符合規(guī)格。?僅在測試完成且零件被視為合格后，才將零件發(fā)送給客戶。
圖片由LORD Corporation提供
樣品顯示100％的橡膠斷裂
摘要
為了始終超過最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，?LORD嚴(yán)格遵守彈性體制備，表面制備，底漆和粘合劑施加，成型以及測試所生產(chǎn)的每個(gè)橡膠與金屬粘合零件的五個(gè)步驟。?在1956年，?LORD通過開發(fā)Chemlok?改變了行業(yè)，?以確保出色的粘合和性能。?這充分證明了LORD提供的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以及為何60多年來它繼續(xù)被公認(rèn)為該行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。
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