在 配置機械密封選型無誤，裝配規(guī)范潤滑散熱良好，且設備運轉(zhuǎn)無異常情況下，機械密封動環(huán)是不易斷裂的。遇到密封動環(huán)斷裂，多與機械密封運轉(zhuǎn)環(huán)境狀態(tài)突變，參數(shù)超出規(guī)定范圍相關(guān)，下列常見的情況供參考。

一、干磨損毀：對于各種流體泵類，特別是高速泵，如化工用的耐腐蝕泵、清水泵、熱水泵等。當存在空轉(zhuǎn)（無液體介質(zhì)進入泵內(nèi)）時，機械密封動環(huán)處于干磨狀態(tài)，幾分鐘后有可能超溫損毀。

二、設備串軸：當設備串軸幅度大于機械密封動環(huán)壓力彈簧限定的允許值時，極易導致動環(huán)開裂或破碎。若為長軸，還應考慮熱膨脹的應力問題。

三、超壓超溫：對于工作在介質(zhì)工作溫度100至300攝氏度（甚至更高）設備上的機械密封，特別是多級密封，當壓力平衡系統(tǒng)、冷卻油補給系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，任一系統(tǒng)工作狀態(tài)異常，均可導致機械密封迅速損壞。最常見的損毀標志是動環(huán)破碎。

四、特殊故障先例供參考：某石化公司石油樹脂生產(chǎn)工段，1996年新安裝六臺46立方米碳五聚合立式攪拌反應釜，投入運行后，六臺設備連續(xù)兩年因機械密封動環(huán)不明原因開裂而嚴重影響正常運行，始終無法滿載荷裝料運轉(zhuǎn)。期間，石化總公司、反應釜供貨企業(yè)、機封生產(chǎn)企業(yè)都多次派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場“會診”處置，但一直未能找到損毀原因，故障狀況依舊。直至1998年9月，邀請核工業(yè)部門的一位工程師現(xiàn)場公關(guān)，才從理論上計算出反應釜攪拌槳設計存在嚴重的缺陷。原來下端三組攪拌槳葉均為下壓式，只有最高液位處的一組漿葉為上翻式。計算得出：在75%裝料運行條件下，上翻式攪拌槳葉未浸泡在介質(zhì)中（不做功）。下邊的三個漿葉均為下壓攪拌，運轉(zhuǎn)時的介質(zhì)反推力達到6噸，整個攪拌器的總重還不到1噸。這樣，勢必導致攪拌軸以5噸的頂推力，直接加載到機械密封系統(tǒng)上......接著，改造了攪拌方式后迎刃而解，至今未出現(xiàn)“舊病”。