操作者對(duì)液壓系統(tǒng)正確合理使用，密切關(guān)系到作業(yè)順利進(jìn)行，事故的預(yù)防和系統(tǒng)使用壽命的延長(zhǎng)。

1：使用前熟悉液壓站的性能、用途、操作方法以及保養(yǎng)規(guī)則。 開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作 檢查各設(shè)施或設(shè)備是否均處于安全工作狀態(tài); 檢查油泵吸油球閥和出油球閥是否打開(kāi); 檢查液壓系統(tǒng)管路有否漏油、滲油現(xiàn)象;

2：提前半小時(shí)交接班，并將液壓站上一班操作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，通知有關(guān)部門(mén)處理。主要檢查管路的連接和使用情況，檢查油箱的液位、油溫、壓力。

3：每班工作完后清掃和搽抹液壓站設(shè)備，再一次檢查各部分情況，為下一班作好必要的準(zhǔn)備工作。

4：交接班人員對(duì)本班在生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和故障處理情況向接班人員詳細(xì)交代，并在點(diǎn)檢卡和交接班本上作好記錄、且及時(shí)向維修人員報(bào)告。

5：接班后，接班人員應(yīng)對(duì)液壓站及相聯(lián)的設(shè)備各個(gè)部位按點(diǎn)檢要求進(jìn)行全面檢查，并對(duì)存在的設(shè)備缺陷監(jiān)督維修人員進(jìn)行全面的處理，不能處理要及時(shí)匯報(bào)和作好詳細(xì)的記錄。

6：機(jī)械設(shè)備巡檢(操作工與機(jī)械維修人員) 定期檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承溫度; 定期檢查閥和液壓缸的使用情況; 定期檢查油箱油位是否正常、管線和閥門(mén)等是否漏油;

7：電氣設(shè)備巡檢(電氣人員完成) 檢查電氣設(shè)備如電阻器、控制屏、接觸器、制動(dòng)器、電磁鐵等的清潔，防止漏電擊穿、短路等現(xiàn)象產(chǎn)生。 經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子滑環(huán)電刷接觸是否良好，有否磨損等情況。 另外：在生產(chǎn)過(guò)程中，值班鉗工(點(diǎn)檢人員)應(yīng)對(duì)操作人員是否按操作規(guī)程操作進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)操作人員違章作業(yè)，應(yīng)及時(shí)制止，并向班長(zhǎng)匯報(bào)和做出記錄，操作人員必須無(wú)條件執(zhí)行，如有異議及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)。

8：設(shè)備故障處理規(guī)定 在處理設(shè)備故障前，必須取得工作牌，然后才準(zhǔn)進(jìn)行故障處理。 對(duì)設(shè)備故障處理情況，必須在點(diǎn)檢卡和交接班本上做出記錄。 在處理設(shè)備故障前，必須向生產(chǎn)調(diào)度室報(bào)告，并取得操作人員的配合。

9：設(shè)備清掃規(guī)定(操作工與機(jī)械維修人員) 必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期清掃，做到機(jī)器光，馬達(dá)亮。 按照設(shè)備清掃分工負(fù)責(zé)制，每班交班前必須對(duì)本設(shè)備進(jìn)行文明清掃。 對(duì)設(shè)備周?chē)挠臀酆碗s物要利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行清除，保證文明生產(chǎn)。

10：液壓站操作說(shuō)明 電機(jī)控制電壓為三相380VAC，液壓元件控制電壓為單相220VAC。 電機(jī)油泵組起動(dòng)時(shí)，電磁溢流閥處于卸荷狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)空載起動(dòng)。 一般情況液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，電機(jī)-油泵組為一開(kāi)一備。 電機(jī)-油泵組起動(dòng)后無(wú)異常情況后，即可按系統(tǒng)工作順序操作各電器按鈕。 蓄能器實(shí)現(xiàn)保壓，當(dāng)蓄能器壓力低于工作壓力時(shí)由電接點(diǎn)壓力表發(fā)訊起動(dòng)電機(jī)由泵組向蓄能器充壓。 工作結(jié)束，各操作開(kāi)關(guān)回復(fù)零位，切斷電源開(kāi)關(guān)。