不是一回事。

一、性質(zhì)不同

1、密封件：防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。

2、油封：一般密封件的習(xí)慣稱謂，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是潤(rùn)滑油的密封。

二、注意事項(xiàng)不同

1、密封件：

（1）在設(shè)計(jì)凹槽之前，請(qǐng)閱讀各系列產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)，并明確本產(chǎn)品采用整槽或分槽；安裝密封件的過(guò)程要注意避開(kāi)凌銳邊，孔用密封件裝入整體槽必須借助安裝工具；設(shè)計(jì)人員應(yīng)考慮槽的尺寸精度、表面粗糙度、擠壓間隙等。具體參考產(chǎn)品說(shuō)明、圖表和尺寸表。

（2）安裝密封件之前，必須確保密封槽中沒(méi)有雜質(zhì)和裂縫。密封槽和密封槽表面應(yīng)分別涂上工作油。密封件應(yīng)按順序逐步安裝。在安裝過(guò)程中，應(yīng)避免密封件出現(xiàn)銳邊，密封件應(yīng)集中，避免變形和偏差。如果凹槽分開(kāi)，則應(yīng)最后擰緊蓋子。

2、油封：

（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)

a、機(jī)械密封及附件、管道安裝全面檢查，是否符合技術(shù)要求。

b、在機(jī)械密封開(kāi)始前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏。如果有更多的泄漏，我們應(yīng)該找出原因并設(shè)法消除。如果仍然無(wú)效，應(yīng)進(jìn)行拆卸、檢查和重新安裝。一般水壓試驗(yàn)壓力為2-3 kg/cm2。

c、根據(jù)泵轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)，檢查其是否輕而均勻。如果轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力或不動(dòng)，應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

（2）安裝和停機(jī)

a、啟動(dòng)前，密封室應(yīng)充滿液體。輸送固化介質(zhì)時(shí)，用蒸汽加熱密封室使介質(zhì)熔化。起動(dòng)前，必須將汽車調(diào)頭，防止突然起動(dòng)造成的軟環(huán)斷裂。

b、對(duì)于使用泵外部密封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)首先啟動(dòng)密封油系統(tǒng)。停止后，停止油密封系統(tǒng)。

c、熱油泵停機(jī)后，密封室冷卻水和端部密封不能立即停止。只有當(dāng)端部密封處的機(jī)油溫度降至80度以下時(shí)，才能停止冷卻水，以免損壞密封件。

（3）操作

a、泵啟動(dòng)后如有輕微泄漏，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如果連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后泄漏量沒(méi)有減少，應(yīng)停止泵進(jìn)行檢查。

b、泵的工作壓力應(yīng)穩(wěn)定，壓力波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)1kg/cm。

c、泵在運(yùn)行中，應(yīng)避免出現(xiàn)抽真空現(xiàn)象，以免造成干摩擦和密封損壞。

d、應(yīng)定期檢查密封情況。在運(yùn)行中，當(dāng)泄漏超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重油低于5滴/分鐘，輕油低于10滴/分鐘，如果2-3天內(nèi)沒(méi)有改善的趨勢(shì)，應(yīng)停泵檢查密封裝置。

擴(kuò)展資料

油封優(yōu)點(diǎn)：

1、油封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。簡(jiǎn)單的油封可以一次成型。即使是最復(fù)雜的油封，其制造過(guò)程也并不復(fù)雜。金屬骨架油封也可以由金屬和橡膠通過(guò)沖壓、粘合、鑲嵌、成型等工藝制成。

2、油封重量輕，耗材少。每個(gè)油封都是由薄壁金屬件和橡膠件組合而成，材料消耗很少，所以每個(gè)油封的重量很輕。

3、油封安裝位置小，軸向尺寸小，易于加工，使機(jī)器緊湊。

4、油封密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。對(duì)機(jī)床振動(dòng)和主軸偏心有一定的適應(yīng)性。

5、油封易于拆卸和檢查。

6、油封比較便宜。