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骨架油封制造質(zhì)量控制的重點是原材料質(zhì)量、模具質(zhì)量、混煉質(zhì)量、金屬骨架表面處理和膠粘劑涂覆質(zhì)量、硫化質(zhì)量、唇口切削質(zhì)量、入庫出廠前產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
1.原材料質(zhì)量?原材料質(zhì)量一般通過理化分析和小配合試驗檢測，但在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)原材料理化性質(zhì)（如組分含量、熔點、灰分、加熱減量等）和小配合膠料性能達到要求而產(chǎn)品質(zhì)量卻不理想的情況。為此，公司除對原材料進行理化分析和小配合試驗外，還進行大配合試驗及產(chǎn)品試制，并對試制全過程進行質(zhì)量跟蹤，確保不出現(xiàn)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量問題后再將原材料投入使用。
2.模具質(zhì)量?模具質(zhì)量不僅影響產(chǎn)品幾何形狀、尺寸精度和外觀質(zhì)量，而且影響材料裝模和產(chǎn)品脫模，新模具及使用一定時間后的舊模具質(zhì)量檢測（試模）是油封制造工藝中極其重要的質(zhì)控點。該質(zhì)控點配置硫化設備及產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、膠料性能試驗報告等相關技術文件。
試模時制得的產(chǎn)品需要進行外形尺寸測量、切片投影檢測和臺架模擬試驗，試制的產(chǎn)品尺寸和性能合格的模具可投入使用。另外，在試模中還要確定產(chǎn)品的硫化溫度、時間、壓力、半成品形狀和質(zhì)量、裝模和脫模操作程序等，并將這些參數(shù)及程序納入工藝文件中。
3.混煉膠質(zhì)量?混煉質(zhì)控點配置作業(yè)指導書、混煉工藝卡、混煉膠性能指標、指控記錄、質(zhì)控頻率等相關技術文件。
混煉膠質(zhì)量檢測包括工藝檢測和性能檢測，工藝檢測項目有混煉操作程序、加料順序、溫度、時間等，性能檢測項目有每車膠料的質(zhì)量、硫化曲線和參數(shù)、硬度、密度、分散度等。
4. 金屬骨架表面處理和膠粘劑涂覆質(zhì)量?金屬骨架表面處理和膠粘劑涂覆質(zhì)量不僅影響橡膠與骨架的黏合性能，而且影響硫化工藝性能。該工藝點是油封生產(chǎn)易出問題的薄弱環(huán)節(jié)，質(zhì)控點配置作業(yè)指導書、質(zhì)控指標、指控記錄等相關技術文件。
該質(zhì)控點主要控制磷化處理的堿洗、酸洗、冷水沖洗、表調(diào)、磷化、鈍化、烘干的溫度和時間，磷化液的總酸度、游離酸度及膠黏劑濃度等，同時記錄這些參數(shù)，每班記錄不少于2次。
5.硫化和唇口切削質(zhì)量?硫化是出現(xiàn)質(zhì)量問題比較集中的工序，該工序除要復查上道工序傳來的半成品質(zhì)量外，更重要的是嚴格控制硫化溫度、時間、壓力以及硫化機的真空度和熱板平行度。油封唇口切削質(zhì)量的控制重點是切削角速、進刀速度、刀具鋒利程度及固定油封的胎具或機頭定位。
6.入庫出廠前產(chǎn)品質(zhì)量?入庫出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量檢測是網(wǎng)絡控制的最后一關，對于普通產(chǎn)品，一般是抽樣檢測尺寸和外觀質(zhì)量；對于重點產(chǎn)品（如發(fā)動機油封等），則必須逐漸檢測尺寸和外觀質(zhì)量，同時每批產(chǎn)品需抽出6個樣進行240h的臺架運行試驗，檢測合格后該批產(chǎn)品方可入庫及出廠。
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