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一、液壓故障分類
液壓工程機械的故障最終主要表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)或其回路中的元件損壞，伴隨漏油、發(fā)熱、振動、噪聲等現(xiàn)象，導(dǎo)致系統(tǒng)不能發(fā)揮正常功能。
故障按性質(zhì)，可以分為突發(fā)性（急性）及緩發(fā)性（慢性）兩種。突發(fā)性的特點是具有偶然性。它與使用時間無關(guān)，如管路破裂、液壓件卡死、油泵壓力失調(diào)、速度突然下降、液壓振動、噪聲、油溫急劇上升等，故障難以預(yù)測與預(yù)防；緩發(fā)性的特點是與使用時間有關(guān)，尤其是在使用壽命的后期表現(xiàn)最為明顯，主要是與磨損、腐蝕、疲勞、老化、污染等劣化因素有關(guān)，故障通常可以預(yù)防。
故障按在線顯現(xiàn)情況，可分為實際和潛在兩種。實際故障又稱為功能性故障，由于這種故障的實際存在，使液壓（力）系統(tǒng)不能工作或工作能力顯著降低，如關(guān)鍵液壓元件被損壞等；潛在故障與緩發(fā)性（或漸進性）故障相似，尚未在功能性方面表現(xiàn)出來，但可以通過觀察及儀器測試出來它的潛在程度。
故障按發(fā)生的原因，可分為人為的和自然的兩種。由于設(shè)計、制造、運行安裝、使用及維修不當(dāng)?shù)仍斐傻墓收暇Q溪人為的故障；由于不可抗拒的自然因素（如磨損、腐蝕、老化及環(huán)境等因素）產(chǎn)生的故障均屬于自然故障范圍。
液壓設(shè)備的故障，一般在初期因設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試等原因而故障率較高，隨著運用時間延長及故障的不斷排除，故障率將逐漸降低。到了設(shè)備使用后期，由于長期使用過程中的磨損、腐蝕、老化、疲勞等而逐漸使故障增多。只有在使用中期，設(shè)備故障才趨于隨機的較穩(wěn)定期，也就是設(shè)備的有效工作壽命期。但如果由使用不當(dāng)或?qū)撛诘墓收喜患皶r診斷與排除，即使在有效壽命期也不能排除出現(xiàn)突發(fā)性的各種嚴重故障。故認真研究和總結(jié)各設(shè)備故障及診斷技術(shù)，則是正確及時地排除各種故障的前提。
二、故障診斷方法
故障診斷的最基本方法有觀察法、邏輯分析法及儀器檢測法。觀察法、邏輯分析法是一種定性分析方法，儀器檢測法具有定量分析的性質(zhì)。
觀察診斷法
觀察診斷，實際就是憑人的眼、鼻、耳、手的觀察、嗅覺、聽覺及觸摸感覺與日常經(jīng)驗結(jié)合起來的分析液壓設(shè)備是否存在故障、故障部位及原因的一種最初的直觀診斷法。
一般情況下，任何故障在演變?yōu)榇蠊收现岸紩殡S有種種不正常的征兆，例如：
1.出現(xiàn)不正常的振動與噪聲，尤其是在液壓泵、液壓馬達、液壓閥等液壓元件處。
2.出現(xiàn)液壓執(zhí)行元件（液壓馬達、液壓缸）工作速度下降，壓力降低及無力現(xiàn)象。
3.出現(xiàn)工作油液溫升過高及有焦煙味等現(xiàn)象。
4.出現(xiàn)管路損傷、松動等現(xiàn)象。
5.出現(xiàn)壓力油變質(zhì)、油箱液位下降等現(xiàn)象。
上述這些現(xiàn)象只要勤檢查、觀察，不難被發(fā)現(xiàn)。將這些現(xiàn)場現(xiàn)象作為第一手資料，根據(jù)經(jīng)驗及有關(guān)圖表、資料數(shù)據(jù)，就很快地能判斷出是否存在故障、故障性質(zhì)、發(fā)生的部位及故障具體產(chǎn)生的原因，就可以著手進行采取排除故障的措施或作出預(yù)防大故障的發(fā)生。
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