機械密封件在機械設(shè)備中發(fā)生泄漏使常見的故障之一。造成泄漏的原因主要有：

一是由于機械加工，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和型狀及尺寸偏差，因此在機械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙。

二是一旦密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄露。

三是機械密封件遭到損壞也會發(fā)生泄漏。

造成機械密封件損壞的因素有很多種，比較常見的有以下幾類：

1.腐蝕：表現(xiàn)出來的情況是機械密封件軟化甚至溶解，起因是密封件被媒體侵入，選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時更要特別注意。

2.硬化(老化)：機械密封件泄漏原因往往是因本身材料被溫度影響導(dǎo)致硬化，當(dāng)硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。

3.磨損：機械密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運動速度。

4.擠出：當(dāng)機械密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞機械密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會出現(xiàn)擠出損壞。