浮動油封作為軸承密封，主要用于工程機械以及工作條件惡劣、磨損嚴重的工況下，對近年各礦損壞浮動油封的更換信息進行統計，見下表 。

統計表明：O型圈的早期損壞是浮動油封損壞的主要原因，浮動密封環損壞及相關螺栓松動、安裝不當也容易造成浮動油封損壞。通過研究分析使用過程中浮動油封的失效因素，分析漏油的主要原因有 4 個。

原因一、裝配間隙

浮動油封的密封效果與其密封壓力有關，壓力小菱型圈的壓縮量小，兩金屬浮動油封環之間間隙過大， 其補充預緊力不足，浮動油封環晃動幅度大，兩金屬浮環容易產生碰撞引起O型圈或金屬浮環損傷，產生泄漏現象;若壓力過大，使潤滑油無法進入兩金屬浮環密封面形成油膜，在軸向壓力的作用下，潤滑油無處存放，易造成干摩擦，造成接觸面磨損，甚至導致密封面冷焊，降低浮動油封的使用壽命。浮動油封安裝過程中，主要通過調節行星頭上的 9 螺栓 M20 螺栓來調整兩金屬浮動油封環的間隙。

原因二、浮動油封環質量問題

1、 浮動油封環加工問題。浮動油封環的粗糙度過大，會直接加快環接觸面的磨損，粗糙度過小， 剛接觸面不容易形成油膜，會加速浮動油封環的磨損， 甚至導致浮動油封環冷焊。因此粗糙度在: Ra 6.3～Ra 12.5 為最佳， 過細或過粗均不適宜。

2、橡膠環質量問題。橡膠環的硬度和耐溫特性不在規定的范圍內， 在安裝過程中， 兩金屬浮環的接觸力不是過大就是過小，造成密封因壓力過大而燒壞或因缺壓而漏油。另外橡膠菱形圈的耐油性、耐溫性不好也會引起橡膠菱形圈的老化而失去密封效果。

3、 存放問題。浮動油封環一旦開封如不使用,務必及時用包裝膜將其與空氣進行隔離,以防鐵環銹蝕。橡膠圈受溫度影響大, 所以應放置于常溫庫房中保存。

原因三、安裝問題

在浮動油封環安裝前要確保與之相接觸的滾筒聯接套、壓蓋有無缺口、毛刺或其他機械損傷， 安裝時要對接觸面進行清潔;安裝過程中，橡膠菱形圈不得有扭曲、纏繞等現象，且密封面高度要保持平整，防止浮動油封在工作過程中浮動量過大，造成浮動油封的早期失效;安裝完成一個浮動油封環后，在其表面涂抹一層均勻的油膜再安裝另一浮動油封環。

原因四、維護問題

采煤機在使用過程中，行星頭缺油或油污染起不到要求的潤滑作用，導致浮動油封的損壞。采煤機行星頭在旋轉割煤時由于工作環境惡劣，承受的沖擊力大， 容易造成 9 螺栓 M20 松動，造成浮動環對接面上的壓力減小，導致密封失效漏油。