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油盆蓋油氣密封方案:
對潤滑油在工作中因發熱、攪動等因素所產生的油氣,通常使用的密封方式為固定間隙式密封、填料密封等兩種。其中固定間隙式密封因結構簡單、無磨損等優勢得到廣泛使用;但其缺點是密封間隙的大小無法調整,在間隙較大時會出現嚴重的油氣泄漏。填料密封實際上是一種接觸式密封,理論上可以完全避免油氣的泄漏;其失效的原因多為填料飽和含油、磨損、退讓,尤其是填料退讓后出現間隙導致油氣泄漏的現象最為普遍。國為提供的泰迪材料和新結構可以為客戶解決“油淋機”的尷尬情況,把油氣密封封在轉動油盆里不外逸出。新結構合理性保證了油氣密封能夠長期穩定使用。
國為公司提供的接觸式油氣密封結構具有如下特點:
- 密封為接觸式,理論上可實現油氣零泄漏。
- 核心密封件為高分子材料(泰迪),具有良好的加工性及尺寸穩定性,且摩擦系數小、自潤滑、抗壓強度高,保證有較長的使用壽命。
- 密封采用多瓣結構,便于安裝及更換。密封塊之間相互搭接,滿足相互間的移動需求,從而確保了密封的整體隨動性,在彈簧的約束下,可始終保持與主軸表面接觸,從而避免密封失效。同時,輕微的抱緊力不會阻礙密封與主軸之間的軸向移動,也不會因此而損傷密封塊。
- 密封塊的磨損料本身具有自潤滑性能,少量的磨損料不會影響潤滑油的整體性能。
密封一直就是常年困擾水電站和主機廠的一個主要問題,電站本來還沒有到大修周期,也不用拆開來檢修,就是因為密封出現泄漏嚴重問題,影響電站的穩定運行不得不提前大修。國為(GOWE)機械公司水電技術團隊(其中包括:2名水電教授級高工,從事水電超過30年;高級工程師12名,從事水電超過15年;密封材料專家8名,從事密封行業10年以上)堅持不懈通過14年的努力設計、實踐終于開發出一整套水電密封的整體解決方案。從主軸密封、槳葉密封、導葉密封、閥門密封、各連接部分靜密封、受油器密封、接力器密封、軸承端蓋密封、到上下導油氣密封都有一整套完善的解決方案。公司通過不斷引進、更新新材料來適應水電站密封需要高速、水潤滑或無潤滑、大規格、長時間使用的特點;不斷設計新的、合理的結構來提高水電站密封使用的長期性和穩定性的要求。目前,國為公司水電密封事業部已經為國內外多家主機廠連續多年配套水電密封,并取得了客戶的普遍肯定。
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