1．設備靜試時走漏。機械密封設備調試好后，通常要進行靜試，調查走漏量。如走漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在疑問；走漏量較大時，則標明動、靜環沖突副間存在疑問。在開端調查走漏量、判別走漏部位的基礎上，再手動盤車調查，若走漏量無明顯改變則靜、動環密封圈有疑問；如盤車時走漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環沖突副存在疑問；如走漏介質沿軸向噴發，則動環密封圈存在疑問居多，走漏介質向附近噴發或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差異，只需調查詳盡，知道布局，必定能正確判別。

2．試作業時呈現的走漏。泵用機械密封經過靜試后，作業時高速旋轉發生的離心力，會按捺介質的走漏。因而，試作業時機械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，根本上都是因為動、靜環沖突副受損壞所構成的。致使沖突副密封失效的要素首要有：

（l）操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常表象，致使較大的軸向力，使動、靜環觸摸面別離；

（2）對設備機械密封時緊縮量過大，致使沖突副端面嚴峻磨損、擦傷；

（3）動環密封圈過緊，繃簧無法調整動環的軸向起浮量；

（4）靜環密封圈過松，當動環軸向起浮時，靜環脫離靜環座；

（5）作業介質中有顆粒狀物質，作業中進人沖突副，探傷動、靜環密封端面；

（6）描繪選型有誤，密封端面比壓偏低或密封質料冷縮性較大等。上述表象在試作業中經常呈現，有時能夠經過恰當調整靜環座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。

3．正常作業中俄然走漏。離心泵在作業中俄然走漏少數是因正常磨損或已到達運用壽數，而大大都是因為工況改變較大或操作、保護不妥致使的。

（1）抽暇、氣蝕或較長時刻憋壓，致使密封損壞；

（2）對泵實踐輸出量偏小，許多介質泵內循環，熱量堆集，致使介質氣化，致使密封失效；

（3）回流量偏大，致使吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

（4）對較長時刻停運，從頭起動時沒有手動盤車，沖突副因粘連而扯壞密封面；

（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；

（6）環境溫度急劇改變；

（7）工況頻頻改變或調整；